鋼化爐瓷磚已經(jīng)走進(jìn)市場多年，這些市場需求仍在繼續(xù)且更具有挑戰(zhàn)性，包括節(jié)能玻璃，更新的反射鍍膜玻璃，導(dǎo)電鍍膜，親水性及非親水性玻璃，很薄玻璃，超白玻璃，以及復(fù)雜曲面玻璃等。各種規(guī)格規(guī)范也會(huì)越加嚴(yán)格。玻璃鋼化行業(yè)經(jīng)歷著持續(xù)的變革，市場的需求對這個(gè)行業(yè)提出了巨大的挑戰(zhàn)。玻璃熱處理已經(jīng)經(jīng)歷了許多重大的發(fā)展，包括從垂直吊鋼化演變到水平輥道爐，從連續(xù)爐演變到往復(fù)式爐，引入鋼化爐熔融石英陶瓷輥，以及熱空氣幫助加熱爐和強(qiáng)制對流爐的開發(fā)等等。這種變革總是由市場驅(qū)動(dòng)的，是為了滿足提高生產(chǎn)能力，靈活性，以及提高玻璃質(zhì)量的要求制造高質(zhì)量無變形的玻璃需要良好的工藝控制和內(nèi)務(wù)管理。在保證此原則的基礎(chǔ)上，要持續(xù)汽車玻璃和建筑玻璃的發(fā)展，還需要對加工工藝的基本原理和動(dòng)態(tài)理論有貫徹的理解。

鋼渣是煉鋼過程中的副產(chǎn)物，主要分為轉(zhuǎn)爐渣、平爐渣、電爐渣三類，其中轉(zhuǎn)爐渣的排放量大。我國鋼渣每年排放量大約1億噸，大量的鋼渣長期堆積，不僅占用大量的土地資源，而且產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染。對鋼渣進(jìn)行減量化、資源化、高價(jià)值綜合利用研究就顯得尤為重要。以耐腐蝕陶瓷輥及硅灰為增韌劑，制備耐腐蝕陶瓷輥硅灰復(fù)合增韌的堿ji發(fā)鋼渣基膠凝材料及混凝土，考察了膠凝材料的力學(xué)性能、抗高溫性能以及混凝土的抗凍融性能;采用XRD、SEM、壓汞法及熱化學(xué)等表征手段對制備材料的性能進(jìn)行了表征。

堿ji發(fā)鋼渣基膠凝材料的水化產(chǎn)物主要為水化硅酸鈣、氫氧化鈣、霓石及準(zhǔn)埃洛石等礦物相，且氫氧化鈣的生成量隨齡期的延長而不斷增加。堿ji發(fā)鋼渣基膠凝材料的抗壓強(qiáng)度隨堿ji發(fā)劑的摻量呈現(xiàn)一定的變化規(guī)律，當(dāng)堿摻量為11wt%時(shí)，各齡期的抗壓強(qiáng)度均達(dá)到大值，當(dāng)ji發(fā)劑摻量過大時(shí)，出現(xiàn)強(qiáng)度下降的趨勢。鋼渣原料較大的比表面積有助于提高堿ji發(fā)鋼渣基膠凝材料的早期強(qiáng)度。堿ji發(fā)鋼渣基膠凝材料的小孔孔體積百分?jǐn)?shù)隨著齡期的延長而增多，大孔體積隨齡期的增長而大幅減少。

熱化學(xué)：堿ji發(fā)鋼渣基膠凝材料存在自由水的脫除、結(jié)合水的脫除以及氫氧化鈣的分解過程。初步嘗試將該膠凝材料用于光催化反應(yīng)。耐腐蝕陶瓷輥硅灰復(fù)合增韌堿ji發(fā)鋼渣基膠凝材料在水化過程中，硅灰能夠使堿ji發(fā)鋼渣基膠凝材料中氫氧化鈣的生成，水化主要產(chǎn)物為水化硅酸鈣及硅酸氫鈣，基體微觀結(jié)構(gòu)致密;摻入10wt%的硅灰及0.2wt%的耐腐蝕陶瓷輥后，堿ji發(fā)鋼渣基復(fù)合膠凝材料中的小孔體積百分?jǐn)?shù)增加，抗壓及抗折強(qiáng)度大幅度提高。同時(shí)，鋼渣粉體的比表面積變大，能顯著提高耐腐蝕陶瓷輥硅灰增韌堿ji發(fā)鋼渣基膠凝材料的力學(xué)性能。硅灰在水化過程中以活性成分參與了化學(xué)反應(yīng)，從而加速了水化硅酸鈣的生成，而耐腐蝕陶瓷輥能夠與生成的CSH凝膠結(jié)合緊密起到強(qiáng)化加筋的作用。

堿ji發(fā)鋼渣基膠凝材料、硅灰強(qiáng)化的堿ji發(fā)鋼渣基膠凝材料及耐腐蝕陶瓷輥硅灰復(fù)合增韌的堿ji發(fā)鋼渣基膠凝材料試塊的抗高溫實(shí)驗(yàn)：當(dāng)溫度處于室溫至450℃范圍內(nèi)，加快了鋼渣基膠凝材料的水化進(jìn)程，各種試塊的抗壓強(qiáng)度逐漸增加;當(dāng)溫度高于450℃，試塊中發(fā)生了新的化學(xué)反應(yīng)，生成了鐵酸鈣、鎂鐵尖晶石等礦物相，生成的礦物相之間產(chǎn)生新的界面，導(dǎo)致基體不均勻，表現(xiàn)為試塊的抗壓強(qiáng)度急劇下降。以0.4的水渣比配制的耐腐蝕陶瓷輥硅灰增韌的堿ji發(fā)鋼渣混凝土的抗壓強(qiáng)度為52.2MPa，達(dá)到了C40設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。堿ji發(fā)鋼渣混凝土的抗凍融性能為F50，而耐腐蝕陶瓷輥和硅灰的摻入，使堿ji發(fā)鋼渣混凝土的抗凍融性能提高到F150。